第一種エネルギー管理指定工場としての当院の省エネへの取り組み

松永 尚之, 小林 之将, 鈴木 正和

doi:10.14879/nnigss.60.0.258.0

経緯 当院は2002年5月に新築移転を行い、敷地面積が1.5倍増になり、ランニングコストのかかる設備も増加してエネルギーコストが跳ね上がった。移転前から第二種エネルギー管理指定工場の指定を受け当時で考えうる省エネ仕様の設備も多数導入したが、法改正により第一種エネルギー管理指定工場となった2005年からデータ分析を行い、費用対効果の大きい物を選択して省エネを推進して来たので報告する。 方法 1.空調用２次冷温水ポンプをインバーター化し電力量を削減。 2.空調熱源の大型冷温水発生器１次ポンプをインバーター化し電力量を削減。 3.間接蒸気発生器の蒸気弁制御を２値制御から比例制御に変更し蒸気量を削減。 4.空調器の冷温水弁に強制閉を追加し、中間期や不要時の冷温水使用量の削減。 5.ボイラー給水タンク（ドレン回収）と間接蒸気発生器給水タンク間に熱交換器を設け、ボイラー用は過昇防止と給水削減、間接蒸気用は給水温度上昇で効率改善。 6.外調器の冷水コイルを冬季に超小型の冷水熱源として大型熱源機の稼働量を下げ燃料を削減。 7.ボイラー押込送風機をインバーター化し電力量削減と最適O2制御（低空気比）による燃焼効率改善。 8.非常用ＥＶホールと非常階段照明を24時間点灯から照度センサー付人感センサーで不要時をオフにして電力量削減。 9.廊下ダウンライトや職員食堂等のハロゲン球照明をＬＥＤ化して電力量の削減。 10.一部のエアコン屋外機（ビルマルチ機）にエコマットを新設し消費電力を削減。 11.病棟食堂の全面ガラスに遮熱フィルムを貼り、太陽入熱を制限。 まとめ 第一種エネルギー管理指定工場に課せられた年間エネルギー使用量1％削減目標を目指し毎年努力を重ねて来た。当初は効果も大きかったが、コストメリットに余裕のある物が無くなり、現在では原価償却も厳しい省エネ案件にまで着手している。 今後も出来るだけ努力目標として多方面にわたりエネルギー削減を考案して行きたい。

第一種エネルギー管理指定工場としての当院の省エネへの取り組み

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